132HC القسم الصاري تحليل سبب رافعة برجية الحادث، وكيفية منع والتعامل معها
1. أسباب الحوادث رافعة برجية تشمل أساسا جانبين هما: العامل البشري وعامل المعدات. ويرجع ذلك أساسا إلى المديرين أو أسباب المستخدمين النفسية مثل حظ، والراحة ورد فعل مضاد للعامل البشري. العامل المادي هو السبب الرئيسي للمعدات لا تصمم وتصنع وتركيب وإصلاح وصيانة كما هو مطلوب، لا سيما على النحو المطلوب التفتيش، مع "المرض" العملية، وذلك لدفن مخاطر السلامة المحتملة.
الأسباب الرئيسية للحوادث رافعة هي كما يلي:
أ. انتهاك للوائح سلامة العملية رافعة برجية، مثل الزائد أو الوزن غير مؤكد من الأشياء رفعت، الكبلى ويميل رافعة، الرفع خفض، الرفع ملزمة لا يمكن الاعتماد عليها، هوك هوك هوك غير موثوق بها وغير المشروط المشغل، وما إلى ذلك؛
ب. فشل أجهزة الهاتف حماية السلامة. مثل رفع الارتفاع المحدد، ورفع قدرة المحدد، لحظة المحدد، ربط جهاز مكافحة فك الارتباط، والحد من عملية المحدد لم يتم تثبيت أو تفشل، معدات التأريض أو اتصال الصفر لا يمكن الاعتماد عليها، وحماية تسرب ليست مضمونة، وما إلى ذلك؛
ولم يتم إجراء C. والفحص والتفتيش على النحو المطلوب. إذا لم يتم تأسيس نظام تفتيش منتظمة (ما قبل التفتيش التحول والتفتيش الأسبوعي والشهري التفتيش، وما إلى ذلك) وتنفيذها، وعدم تقديم المعدات اللازمة لتنظيم الرقابة والتفتيش لتفتيش القبول وعمليات تفتيش منتظمة على النحو المطلوب، مما أدى إلى "مرض "من المعدات؛
د. لا يوجد مشرف السلامة أو علامة تحذير في وقت الصيانة. على سبيل المثال، لا يتم رصد تشغيل معدات المجاورة، والتبديل إمدادات الطاقة الأرضية ليست معلقة مع علامات التحذير، وما إلى ذلك؛
ه. وقال إن موظفي استخدام وصيانة عدم ارتداء واقية المواد حماية العمل كما هو مطلوب.
F. لم يتم تثبيت رافعة برجية أو تفكيكها وفقا للإجراءات المحددة.
ز. لا يمكن ضمان مسافة آمنة بين المعدات ورفع الأشياء والأسلاك في بيئة العمل أثناء تشغيل رافعة.
2. ونظرا لأسباب مختلفة من الحوادث رافعة، المستخدم تتعاون بشكل وثيق مع وحدات التصنيع والتركيب والصيانة، وكذلك تنظيم آليات رفع قسم الإشراف والرقابة والتفتيش، وتعزيز إدارة وتنفيذ نظم التفتيش المختلفة، والقضاء على السلامة المحتملة المخاطر، وتقليل احتمال وقوع حوادث. ويجب على المستخدم على الأقل للقيام بهذا العمل التالية:
أ. يجب علينا أن نعزز العمل الايديولوجي السلامة وتنمية الوعي بالسلامة من العمال السلامة لموظفي التشغيل والصيانة والتفتيش، وبوعي تجنب السلوكيات غير الآمنة.
ب. التنفيذ الصارم للوائح سلامة العملية ووضع حد لعملية غير قانونية.
C. صياغة وتنفيذ صارم التفتيش والكمال نظام التفتيش؛
د. تدريب وتقييم العاملين.
3. التعامل مع الحوادث إصابة رفع
التعامل مع الحوادث ورفع الضرر يمكن عموما تنقسم إلى خمس مراحل، أي حادث التعامل مع الموقع، تفاصيل حادث التحقيق، وتحليل سبب الحادث وحادث إغلاق المناولة. الوحدة حيث يقع الحادث يجب الانتباه إلى:
1). بعد حادث إصابة رفع، يجب على وحدة بذل كل جهد ممكن لتنظيم الانقاذ للممتلكات المتضررة والدولة، واتخاذ تدابير فعالة لوقف انتشار والتوسع وقوع الحادث، وبعناية حماية مكان الحادث. لا يجوز تلف أي كائن، أثر، والدولة، وما إلى ذلك قد تكون ذات صلة وقوع الحادث من قبل الناس. وإذا كان بعض الكائنات على ضرورة مشهد يمكن نقلها لانقاذ المصابين، يجب أن يتم علامات والتصوير والتسجيل المبينة.
2). في الوقت نفسه من التعامل مع الموقع، تقوم وحدة على الفور تقريرا عن الوضع العام للحادث إلى قسم الرقابة على سلامة المحلية والإدارة المختصة ذات الصلة عن طريق الهاتف، برقية أو طرق سريعة أخرى.
3). مرة واحدة ويتم تحليل أسباب ومسؤوليات الحادث بشكل واضح، ويتم التعامل معها بجدية وفقا للقوانين واللوائح ذات الصلة:
(1). الحوادث التي القادة هم المسؤولون يجب التحقيق فيها، بما في ذلك:
أ. القواعد والأنظمة والإجراءات سلامة العملية ليست مثالية، الأمر الذي يجعل الموظفين ليس لديهم الحظ لمتابعة.
ب. إذا لم يتم توفير التدريب التقني السلامة للموظفين والموظفين لا الحصول على شهادة الكفاءة، وأنها يجب أن يؤمر إلى العمل؛
لا يتم الاحتفاظ C. وآلات الرفع بانتظام، لم مرت تفتيش السلامة، أو لا يزال يسمح لاستخدامها بسبب العيوب؛
د. مع العلم أن هذه المعدات يتم إيقاف في بيئة غير آمنة من دون اتخاذ تدابير وقائية.
(2). الحوادث التي تقام الجناة أو الموظفين المعنيين المسؤولين، بما في ذلك:
أ. القيادة ضد النظام، عملية ضد القواعد والتقصير في أداء الواجب.
ب. عدم الإبلاغ واتخاذ تدابير الطوارئ في حالة الطوارئ؛
ج. الإدارة في عصيان
